库存管理系统能力清单:进阶玩法需要覆盖哪些多仓调拨事项
多仓调拨最容易被误判为“调出仓减库存、调入仓加库存”。但真正让企业吃亏的,通常不是单据能不能创建,而是货已经离开调出仓、目的仓还没签收时,系统把这批货算在哪里;部分到货、错发或取消后,谁负责把账和实物重新对上。评估库存管理系统的多仓能力,不能只看调拨按钮,要沿着库存状态、业务责任和异常闭环逐段验证。
我判断一套系统的调拨能力,第一步不是问“支持几种调拨单”,而是把一票货从发起到签收画成状态链:待审批、待拣货、已出库、在途、部分收货、待质检、已入库、已关闭。企业可以使用不同名称,但每个状态必须有明确的业务含义,以及对应的库存变化。
尤其要单独确认“已出库未收货”的货物。它不应继续算作调出仓可用库存,也不应在目的仓尚未验收时被误认为已入库。系统至少要能让相关人员查到它属于哪张调拨单、由哪个仓发出、计划到哪个仓、已发数量、已收数量和剩余未收数量。
多仓企业常见的口径冲突是:仓库说“货已发走”,销售说“目的仓应该能卖”,财务或库存报表却仍把它归在原仓,或者已经计入新仓。系统需要明确区分实物库存、可用库存、预留库存、冻结库存和在途库存,并解释每种状态是否参与可用量计算。
同一个库存数字,只有配上仓库、状态、时间点和计算规则才有意义。如果系统只显示一个“库存量”,却无法解释它是否扣除了订单预留、待质检数量和在途数量,调拨决策就可能建立在错误的库存基础上。
正常流程只说明系统能把单据走完;异常流程才能看出系统是否有管理能力。少收、多收、货损、错发、分批到货、长时间在途、重复创建调拨单等情况,都要能找到责任节点、处理动作、审批记录和库存调整依据。
因此,选型时可以用一条简单的检查公式:多仓调拨能力 = 状态可见 + 库存口径清楚 + 异常有闭环 + 操作可追溯。仓库数量再多,如果其中任何一项长期依赖表格、群消息或口头确认,系统仍然没有真正承接调拨管理。

假设企业有中心仓、东区仓和南区仓。促销期间,东区订单突然增加;中心仓有货,但调过去要两天;南区仓库存看似充足,却有一部分已经被当地订单预留。此时,“哪个仓有库存”不是足够的判断条件,系统还要回答:库存有多少可调、调过去是否赶得上需求、调出后会不会让原仓缺货。
如果企业仅凭期末库存或当天的库存快照做调拨,往往会忽略订单占用、待质检、已锁定和在途数量。结果可能是调入仓仍然缺货,调出仓却因库存被转走而触发新的缺货。
有些仓库负责区域履约,有些是工厂或供应商交接仓,有些只存放待检、退货或维修品。它们虽然都被配置为“仓库”,但是否参与销售承诺、是否允许调出、是否需要质检,以及库存如何归属,可能完全不同。
因此,调拨规则不能只按仓库编码写死。系统设计或选型时,要先梳理仓库角色、可处理货品、业务优先级、服务范围和库存属性,再判断是否需要仓库分组、货品适配规则或调拨审批限制。
在途库存的主要价值不只是让报表看起来完整,而是帮助团队判断“货已经从哪里出来、现在应该由谁跟进、什么时候能变成可用库存”。如果系统把在途数量隐去,计划人员可能重复下单或重复调拨;如果系统把在途直接算成目的仓可用量,销售又可能承诺一批尚未到货的商品。
不同企业对在途的统计口径并不一定相同。跨仓内部调拨、第三方承运、门店补货和跨境运输的责任边界可能不同。关键不是追求统一名称,而是把库存归属、预计到达时间、实际收货和差异处理说清楚。

调拨单只是流程的入口。若系统只支持填写调出仓、调入仓和数量,却无法处理库存校验、审批、分批出库、在途追踪、部分收货和差异关闭,它更像是电子化申请表,而不是完整的调拨管理能力。
产品演示时,我建议不要停留在“创建一张单据”。要求演示者从源仓的可用量开始,完成发货、部分收货和异常处理,再反查目的仓、原单据和库存变动记录。演示能否走完这条路径,比功能菜单上有没有“调拨”更有判断价值。
某仓有500件,不代表这500件都可以调出。已被销售订单预留的数量、冻结待查的数量、待质检数量,可能不能参与普通调拨。系统如果允许用户只看账面库存并任意填数量,就要进一步确认是否存在提交校验、审批拦截或超额提示。
同样,所谓“可用库存”也不是天然一致的标准。有的系统把在途纳入可用,有的系统把待拣货订单扣除,有的则按组织或渠道分别计算。企业必须让供应链、销售、财务和仓库对口径达成一致,不能只相信字段名称。
调出仓确认出库,只能说明货离开源仓或完成了交接,不等于目的仓已验收。把出库直接同步为目的仓可用库存,可能导致货物在路上时被销售承诺;等到实际到货发现短少,系统还要追溯此前已经发生的订单和库存扣减。
对时效要求高、运输距离短且交接风险低的企业,可以设计简化流程,但仍要保留“已发出”和“已收货”的可区分记录。流程简化不等于状态合并到无法还原。
用库存调整单把账面数量修平,短期看似省事,长期却会掩盖问题。调拨少收、错发或破损本来是有来源、有单据、有责任人的业务事件,如果统一改成无关联的库存调整,后续很难区分是运输损耗、仓库差错、录入错误还是盘点差异。
更稳妥的做法是保留调拨单与差异记录之间的关联,明确差异数量、原因、责任岗位、审批要求和处理结果。库存调整可以是最终动作之一,但不应成为异常原因的替代品。
自动化规则只有在输入数据、业务约束和优先级清楚时才有价值。系统可以根据库存阈值、需求预测、区域规则或仓库优先级生成建议,但如果数据更新延迟、调拨成本没有纳入、源仓安全库存未设置,自动建议仍可能把问题从一个仓转移到另一个仓。
我更愿意先要求系统解释“为什么推荐这次调拨”,再追求全自动执行。建议至少能显示触发条件、需求依据、可调数量、预计到货时间、调拨后库存和未满足需求,让业务人员能够复核和调整。

调拨可能由人工申请、门店补货、订单缺货、库存阈值、周期计划或系统建议触发。企业要确认每种来源是否需要不同的审批、优先级和数据字段,并判断申请能否关联到原始需求,例如订单、补货计划、促销计划或库存预警。
如果单据没有业务来源,后续很难判断调拨是否解决了缺货,还是只是把库存从一个位置搬到另一个位置。来源信息也有助于分析哪些调拨是计划内动作,哪些是临时救火。
调拨数量不能只由目的仓缺口决定,还要同时考虑源仓可调量、目的仓目标库存、未到货采购或调拨、需求时点、运输时间和调拨成本。简单的计算框架可以是:目的仓需求缺口,减去目的仓可用库存与可确认到货,再受源仓可调量和审批上限约束。
这不是要求每家企业都采用复杂算法。关键是让数量来源可解释,并确保业务人员能看到限制条件。若系统只给出一个建议数量,却无法说明它扣除了哪些预留或在途数据,用户就无法判断建议是否可信。
对按批次、效期或序列号管理的商品,调拨不仅是数量移动,还涉及追溯属性是否随货流转。食品、化妆品、医疗相关商品或高价值设备,可能需要优先调拨临期批次、限制特定批次流向,或在收货时逐件核验序列号。
这些能力是否必需,要按行业要求和实际运营方式判断。选型时不要只问“支持批次管理吗”,还要验证:调拨时能否指定批次,发货与收货批次是否一致,部分收货如何处理,批次信息能否追溯到后续销售或退货。
最低要求是可以按调拨单查询发出时间、发出数量、已收数量、未收数量和当前状态。企业如果有运输管理或承运商系统,还应确认是否需要同步运单号、预计到达时间、签收信息,以及接口异常时如何补录或对账。
在途提醒也要有明确阈值。比如按运输线路设置预计时长,而不是所有调拨都用同一个超期天数。否则短途调拨频繁误报,长途调拨又可能提醒太迟。
仓间调拨很少永远只有“整单发出、整单收齐”这一种结果。系统要支持部分发货、分批发货、部分收货和剩余数量处理,并明确未发数量是否继续保留、已发未收数量如何跟踪、取消操作是否允许以及需要什么权限。
尤其要验证已出库之后的取消逻辑。货物已经离开源仓,就不能简单通过撤销单据把原库存恢复。系统需要区分未执行部分和已执行部分,并要求对已发货物进行退回、改派或差异处理。
调拨单的修改、审批、出库确认、收货差异和库存调整,最好都有操作人、时间、修改前后内容及关联单据。审计记录不是只给管理层看的功能,它能在月末对账、客户投诉、库存盘点和责任划分时减少反复问人。
如果系统保留了日志但普通业务人员查不到,企业还要确认谁有查询权限、能否按商品或单据检索,以及数据能否导出留档。日志存在与日志可用,是两回事。

下面用一家经营同一款商品的三仓企业做推演。所有数量、运输时长和库存阈值均为情景模拟,用于展示判断方法,不代表行业统计,也不能直接当作系统功能或经营收益承诺。
| 仓库 | 账面库存 | 已预留 | 冻结或待检 | 简化可用量 | 未来七天需求估计 |
|---|---|---|---|---|---|
| 东区仓 | 120件 | 30件 | 10件 | 80件 | 210件 |
| 中心仓 | 360件 | 40件 | 20件 | 300件 | 90件 |
| 南区仓 | 80件 | 10件 | 0件 | 70件 | 40件 |
这里的简化可用量按“账面库存减已预留、冻结或待检”计算。真实系统可能还要扣除待拣货、质量状态不合格、已承诺但尚未出库的数量,并且不同仓库的可售范围也可能不同。因此,这张表的用途是演示口径,不是给出统一的库存公式。
东区未来七天需求估计为210件,当前简化可用量为80件,表面缺口为130件。但如果企业还要求东区维持一段安全库存,实际补货目标会高于130件;如果已有采购或调拨在途,则又要从缺口中扣除。需求预测、目标库存和在途量必须同时进入判断。
中心仓可用量较高,不代表可以把300件全部调走。假设中心仓内部规则要求保留至少150件,以覆盖自身波动需求,那么理论上可调上限约为150件。南区仓可用量为70件,但如果南区也需保留40件,最多只有30件进入可调范围。
这说明调拨建议的关键不是“东区缺多少”,而是“在不制造其他仓缺货的前提下,能否及时补上东区缺口”。系统若只能读取目的仓库存,却不检查源仓保护线,就可能制造新的缺货点。
假设中心仓到东区仓需要两天,南区仓到东区仓需要四天。东区的需求如果集中在未来两天,中心仓调拨可能有帮助,南区调拨则可能赶不上;如果运输成本差异明显,还要评估是否值得分仓发货。
在这个情景里,一个较稳妥的系统建议应至少展示:东区预测缺口、目的仓目标库存、源仓可调上限、预计到货时间、调拨后的源仓库存,以及仍未满足的数量。系统如果只输出“调拨130件”,就把最关键的约束藏起来了。
假设中心仓实际发出150件,东区第一批只收到140件,另有10件短少待查。系统不应把150件全部计入东区可用库存,也不应让这10件消失在一条笼统的库存调整记录里。
合理的处理路径是:记录实际收货140件,将剩余10件保留为未结差异或待处理在途数量;由责任岗位核查运输、装箱和交接记录;根据调查结果补发、确认损耗、退回或调整。每一步都要能关联原调拨单,并留下审批或处理记录。
这类推演能帮助选型团队把“支持部分收货”问具体:是可以录入部分数量,还是剩余数量也有状态?差异能否区分短少、破损和拒收?关闭原单时是否要求处理完所有未结数量?这些细节比功能宣传中的“全流程管理”更容易验证。

如果企业已通过库存系统或业务系统记录仓库、商品、调拨单、出库、收货和差异数据,可以考虑使用分析工具建立调拨监控视图。以九数云为例,较合适的讨论方式是把它作为经营分析场景中的一个候选工具:先核实数据连接、字段映射、更新频率和权限机制,再评估能否把多仓调拨数据整理成可追踪的分析看板。这里不预设其具体功能边界,也不把分析展示等同于库存事务处理。
分析视图可以帮助管理者追问:哪些线路经常超期?哪些商品反复发生临时调拨?哪类差异总在某个环节出现?但库存状态的权威来源仍应是负责库存事务记录的业务系统。分析层如果接到延迟或口径不一致的数据,图表再直观也不能自动修正源数据。
我会先把看板指标限定在能被业务解释的范围,例如调拨周期、按期收货率、部分收货率、调拨差异率、重复调拨比例、每件调拨成本。每个指标要写明分母和统计时点,例如“按期收货率”是按调拨单数还是按货品数量计算,预计到货时间以申请、出库还是承运交接时刻为起点。

请供应商或实施团队演示一笔正常调拨:创建申请、审批、拣货复核、出库、在途查询、目的仓收货、库存更新和单据关闭。每一步都要记录系统中的状态名称、库存变化时点、操作角色和可查询字段。
不要只看演示人员口头解释。让测试人员在系统里分别查询调出仓、目的仓和调拨单,确认同一时点下三个页面的数量是否能相互对上。若界面显示的库存口径不同,要求解释其计算规则并记录下来。
建议至少现场测试以下情形:源仓库存不足、同一商品被多个订单预留、只发出申请数量的一部分、目的仓部分收货、收货时发现破损、调拨发出后申请取消、重复扫描或重复提交单据。
测试的重点不是系统会不会弹出提示,而是提示之后能不能继续走正确路径。例如,剩余数量能否保留;差异能否关联原单;取消是否会错误恢复已经发出的库存;异常关闭是否必须经过授权。
如果业务需要批次、效期或序列号管理,就带着真实属性做一笔调拨;如果不同岗位具有不同权限,就分别用申请人、审批人、出库人员和收货人员账号操作。不要在不需要的场景里堆叠测试项,也不要因为标准演示通过就跳过行业关键要求。
测试结果最好按“通过、需配置、需开发、不支持、未验证”记录。这样可以区分产品能力与项目配置工作,也能避免把尚未确认的承诺误记为现成功能。
| 验收问题 | 现场操作 | 通过标准 | 需要追问的风险 |
|---|---|---|---|
| 库存口径是否清楚 | 查看账面、可用、预留、冻结、在途数量 | 字段定义明确,数量可追溯到来源 | 不同页面是否使用了不同计算规则 |
| 部分收货是否闭环 | 发出100件,只确认收到90件 | 90件入收货流程,10件有待处理状态 | 未收数量是否会被自动丢弃或错误关单 |
| 出库后取消如何处理 | 发货完成后尝试取消调拨 | 系统要求退回、改派或差异处理 | 是否允许直接恢复源仓库存造成账实不符 |
| 操作是否可审计 | 修改数量、审批和登记差异后查询日志 | 可查看操作人、时间和修改内容 | 日志是否可检索、导出及按权限查看 |

验收文件应记录状态定义、库存变化时点、异常处理规则、权限、报表口径、接口字段和数据更新频率。特别是“实时”“自动”“可追溯”等词,最好转换成可以测试的指标,例如页面允许的同步延迟、日志保留范围、差异单关闭条件。
如果某项能力需要定制开发或外部接口,不应只写一句“支持”。还要确认交付范围、异常责任、测试用例、上线后的维护方,以及接口失败时由谁发现并补偿数据。
如果企业只有两三个仓,且调拨频率不高,优先建立统一的调拨单、出库确认、在途状态、收货确认和差异记录。先解决“每个人说的库存是不是同一个数字”,再讨论复杂的自动调拨算法。
这一阶段可以先用规则清楚的人工审批:哪些商品允许跨仓、谁能申请、源仓最低保留多少、哪些情况需要复核。规则稳定后,再评估自动建议是否能减少重复工作。
当多个区域仓每天都在补货时,人工逐单判断容易造成重复调拨、来回调货或紧急运输。此时要把需求预测、补货周期、仓间线路时效、调拨费用和源仓保护线纳入统一评估,并定期复核规则是否仍符合当前业务。
建议先从高频商品和高频线路试点,而不是一次性给全部商品开放自动调拨。用试点结果观察缺货、调拨成本、按期收货和源仓缺货是否同时改善,再决定扩大范围。
如果货品必须按批次或序列号追踪,调拨流程中任何一次属性丢失,都可能让后续销售、退货或召回无法准确定位。系统评估要围绕实物标签、出库记录、在途交接、收货复核和后续流向做完整测试。
不同行业的记录要求可能不同。企业应依据自己的产品要求、合同约定和适用规范确认必需字段,不宜把某一行业的高要求直接套在所有商品上,也不能以“当前量小”为理由忽略实际必须满足的追溯条件。
企业可能同时使用订单系统、仓储系统、运输系统和经营分析平台。此时要明确哪套系统负责库存余额,哪套系统负责运输状态,哪套系统负责经营分析;还要定义单据编号、商品编码、仓库编码和时间字段如何对应。
数据汇总并不自动等于数据一致。出现接口延迟或失败时,需要有可识别的异常记录和补偿办法。否则,管理者看到的是一个整合后的看板,实际数据却可能来自不同时间点。

自动调拨适合需求稳定、商品规则清楚、库存数据更新可靠、调拨频率较高的场景。它可以减少重复判断,但前提是规则可解释、可回退,而且有异常监控。
人工审批更适合商品价值高、供应波动大、调拨成本明显或源仓库存风险较高的场景。它反应可能慢一些,但能保留业务判断。两者也可以组合:系统生成建议,超过金额、数量或风险阈值时才转人工审批。
实时同步适合库存变动频繁、跨仓协同紧密、销售承诺依赖准确库存的业务;但它更依赖接口稳定、事件处理和异常补偿机制。若同步失败没有告警和修复流程,“实时”只是理想状态。
批次同步实施相对简单,适合更新频率要求不高、各系统职责分明的场景。但要明确同步周期和数据截止时间,并避免在报表里把旧数据标成当前库存。选型时应根据业务可接受的延迟决定,而不是只比较技术名词。
对高价值、受追溯要求约束或容易发生质量争议的商品,增加批次、序列号、交接和差异记录通常值得;对低价值、低风险商品,如果每件货都增加繁重操作,可能带来执行负担和漏录风险。
可以按商品风险分层:高风险商品细粒度追踪,普通商品按数量和单据追踪。真正有效的控制不是把所有字段都填满,而是确保关键风险发生时,系统能提供足够的证据。
规则越复杂,理论上能覆盖越多边界,但维护难度也会上升。若只有实施顾问知道某条规则为什么生效,业务人员无法解释或调整,这条规则就可能成为新的运营风险。
我建议优先使用少量、可解释、能通过历史数据验证的规则。每条规则至少要有负责人、适用商品或仓库范围、触发条件、例外处理方式和复核周期。不要把一次性的特殊情况永久写入自动逻辑。

调拨单量增加,可能说明补货响应变积极,也可能代表预测不稳、计划频繁改动。库存准确率提高,也不必然意味着调拨效率改善。指标必须与业务问题配对,才能判断系统能力是否产生了实际价值。
我建议从四类指标开始:服务结果、过程效率、异常质量和资源成本。每个指标要固定统计口径、时间范围和数据来源,并在上线前后使用相同定义。否则,指标变化可能只是计算方式换了。
可以观察目的仓缺货订单占比、缺货持续时间、调拨到货后实际满足需求的比例。同时也要观察源仓缺货变化,避免只看目的仓改善,却忽略源仓被抽空。
如果企业有区域销售或门店数据,还可以按仓库、商品类别和线路拆分。整体指标改善,不代表每个区域都改善;拆分结果能帮助识别规则是否只对高销量商品有效。
可以记录申请至审批耗时、审批至出库耗时、出库至收货耗时,以及各环节的超时比例。若总周期较长,要继续拆解:是审批排队、仓库拣货能力不足、运输不稳定,还是目的仓收货确认滞后。
平均值容易掩盖极端延迟。建议同时观察中位数和较高分位的处理时间,例如大多数调拨多快完成、最慢的一批卡了多久。实际统计口径应结合数据量和管理需求确定。
可以观察部分收货率、调拨差异率、重复调拨比例、超期在途单量、紧急运输占比和单件调拨费用。异常率上升不一定表示系统变差,也可能是新流程让问题更容易被记录;需要结合上线前的漏报情况解释。
如果财务数据无法准确分摊到单笔调拨,不要先虚构精确的“每单节省成本”。可以从运输费用、加急费用、调拨频率和差异处理工时等可取得的数据开始,逐步建立口径。

多仓调拨能力的分水岭,不在系统能不能开出一张单,而在货物离开一个仓之后,系统是否仍然知道它属于哪次业务、处于什么状态、下一步由谁处理,以及最终如何影响库存和订单。
企业下一步可以先做三件事:选一条真实调拨线路,画出申请到收货的状态图;统一账面、可用、预留、冻结和在途的口径;再拿正常流程、部分收货和出库后取消三个场景现场验收。先把这些基础问题答清楚,再决定是否需要自动建议、复杂规则或经营分析看板。
我的判断是:好的多仓系统不一定让每次调拨都更快,但必须让调拨为什么发生、货现在在哪里、异常由谁处理、结果是否有效变得可解释。当库存状态、责任链和业务结果都能被验证,进阶玩法才有可靠的落脚点。
我在评估库存系统时,最担心的不是调拨单能不能创建,而是货已经离开调出仓、调入仓却还没确认时,系统把这批货算在哪里。比如调出仓发出 60 件后,如果系统直接把数量加到目的仓可用库存,销售订单就可能提前占用尚未到货的货物。
建议现场核对一笔调拨在三个节点的库存变化:出库前、调出仓确认发货后、调入仓确认收货后。发货后,系统应能让操作人员查到这 60 件货的在途状态;收货确认后,再按实际收货结果转入目的仓库存。具体库存字段和计算口径因系统而异,关键是能解释清楚在途数量是否参与可用量计算,以及谁有权限修改状态。
还要测试撤销和超期场景:货物已发出但目的仓迟迟未收时,系统是否保留在途记录、提示责任人,并要求通过可追溯的流程处理,而不是直接改库存数字。
我会特别留意系统里的“库存数量”和“可调数量”是不是一回事。曾经只看总库存做判断,很容易忽略已被订单预留、冻结或等待质检的货,结果调拨单提交后才发现仓库根本拣不出来。
可以用一个明确的测试数据检查口径:某仓账面库存 100 件,其中订单预留 20 件、冻结 5 件、待质检 10 件。若企业规则规定这些数量均不可调,可调数量应按该规则扣除;但不同业务可能允许调拨待检品,因此不要预设所有系统都采用同一公式。
选型时让供应商展示每种库存状态如何影响调拨校验,并确认规则能否按仓库、货品或业务类型配置。判断重点不是系统有没有一个“可调库存”字段,而是这个数字能否解释、能否追溯,也能否与实际拣货结果对上。
我想知道一张调拨单能不能处理真实的收货差异,而不是只能整单收货。比如发出 60 件,收货时有 55 件到场,其中几件破损、几件暂时找不到,我不希望只能把整单收货或整单退回。
用模拟案例验收:调出仓发出 60 件,调入仓实收 55 件,其中 3 件破损、2 件短少。系统至少应允许记录实收数、破损数和待核查数量,并明确哪些数量进入可用库存、哪些进入待处理状态;剩余 5 件如何结案,应由企业按补发、追查、退回或库存调整等规则决定。
重点检查差异是否关联原调拨单、是否保留操作人和时间,以及后续处理是否会重复增加或扣减库存。若系统只允许修改最终数量,却看不到差异原因和处理记录,后续盘点与责任追溯都会更困难。
我不太想只看功能演示里的顺畅流程,因为正常调拨单往往几分钟就能走完。我更想确认系统碰到部分收货、库存不足或属性追踪时,是否还能讲清每一步的数量变化和责任人。
建议准备三组验收脚本:第一组走完整的申请、审批、出库、在途和收货流程;第二组测试部分收货并登记破损或短少;第三组在业务确实需要时,测试批次、效期或序列号能否随货记录。每组都要求演示人员说明单据状态、库存变化、可查询记录和异常处理入口。
验收时不要只记“支持”或“不支持”,还应记录配置条件、操作限制和需要人工处理的步骤。例如,系统能展示在途数量,但超期提醒需要另行配置,这与开箱即用的能力并不相同。用这些记录区分必选项、可配置项和暂不需要的功能,比单纯比较功能数量更有助于选型。


读者评论
把调出仓出库和目的仓验收分成两个状态很关键,尤其能避免在途货物被重复计入可用库存。
文章对可调量的拆分比较实用:预留、冻结和待质检都会影响实际调拨,不能只看账面总数。
部分收货和错发后的处理值得重点演示。若差异只能靠无关联的库存调整单修正,后续追责和对账确实会更困难。
自动调拨建议还要结合源仓安全库存、运输时效和需求时间判断;能展示推荐依据,比单纯自动生成单据更有参考价值。